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来源：/news511836.html 发布时间：2020/11/30 15:13:00
"火焰喷涂"时上粉不均和粉率低的原因有哪些？如何处理呢？
火焰喷涂是利用燃气乙炔、丙烷、甲基乙炔一丙二烯( MPS)、氢气或天然气与助燃气体氧混合燃烧作为热源，喷涂材料则以一定的传输方式进入火焰，加热到熔融或软化状态，然后，依靠气体或火焰加速喷射到基体上。根据喷涂材料的不同，可分为丝材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。当火焰喷涂时上粉不均和粉率低是哪些原因造成的，大家要怎么处理呢，下面就和小编一起来学习一下吧！
1.火焰喷涂参数不正确。不管你是在大气中还是在超音速氧气中，都会有所谓的氧/燃料比。当达到一定值时，可以充分燃烧，火焰温度可以达到高。所以这时，如果你的粉末熔点很高，会导致颗粒引起的加热不足，导致到达工件表面时“反弹”所以火焰喷涂这个时候提高温度。
2.火焰喷涂与你用的超音速喷相比，粉末的粒度不正确。怎么说呢！每个喷都有相应的粉末粒度范围。如果加热范围固定，粒径过大，也会导致“反弹”，如果粒径小，会导致“被吹走”。因此，请确认所用粉末的粒度是否符合您使用的火焰喷涂的设计标准。
3.加速/加热时间不正确。这个问题其实是由火焰喷涂设备的长度决定的。通常，超音速喷的设计往往将喷粉口放在拉瓦尔，形成超音速射流“窄喉之后，它会进入管的位置。这个位置的火焰喷涂正在迅速膨胀和加速，直到它脱离管并与大气碰撞。它开始变慢。也就是说，火焰喷涂设备越长，加速度越大。粒子在火焰中停留的时间越长，它就越热。所以如果管短，加速度不够或者粒子受热少，也会造成粒子到达工件表面时被“弹”或者“弹”出来。
4.火焰喷涂送粉用载气的压力或流量不正确是非常重要的。正确的载气会使粉末颗粒刚好进入火焰中而被取出！如果载气过大或过小，都会使粒子发生。同样程度的“减速”，自然大部分粒子离开口后会被“吹走”或“反弹”。
5.火焰喷涂距离不对，太短加热时间不够。太远，速度下降很多，粒子过热！
通过以上先容"火焰喷涂"时上粉不均和粉率低的5种情况及处理方法，相信您也有一定的了解，如果您想了解更多资讯，欢迎来电垂询！
